Herausforderungen in Presswerken

Risse, Einschnürungen, Brüche – nur ein Teil der typischen und kaum vermeidbaren Fehler, die trotz der Nutzung hochwertiger Herstellungsverfahren im Presswerk entstehen können. Sie sorgen nicht nur für steigende Personalkosten, teure Retouren und Lieferengpässe, sondern auch für Ausschuss in der Produktion. Besonders in der Automobilbranche ist eine maximale Qualität der Bauteile unverzichtbar, weshalb End-of-Line Lösungen benötigt werden, welche dazu fähig sind Kleinstfehler aufzuspüren, die in der manuellen Qualitätskontrolle leicht übersehen werden können.

AI.SEE Inspektionszelle im Presswerk bei voestalpine
AI.SEE™ Inspektionszelle im Presswerk bei voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd

AI.SEE™ als Qualitätsprüfer am Auslaufband

voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd fokussiert sich seit Jahren auf die Herstellung von hochfesten, warmumgeformten Bauteile sowie komplexe Baugruppen aus Aluminium mit Fokus auf Leichtbau und exklusiver Qualität für Premium-Kunden aus der Automobilbranche. Durch starke Investitionen in Forschung und Entwicklung bleibt das Unternehmen erfolgreich auf dem neusten Stand der Technik und sorgt dafür seine Produktion hinsichtlich Qualität, OEE, Produktionseffizienz und die Reduktion von Störungen sowie Fehlervermeidung stetig zu verbessern. Unter Anwendung von phs-Technologien werden in diesem Zusammenhang Außenhautteile, Prototypen und Werkzeuge hergestellt. Um die Qualitätskontrolle am Auslaufband des Presswerkes nachhaltig zu optimieren, wurde die elunic AG von voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd beauftragt, AI.SEE™ Inspektionszellen am Auslaufband zu installieren.

Als KI-basiertes, visuelles Qualitätskontrollen- und Fehlererkennungssystem für Presswerke ist AI.SEE™ aufgrund seiner modularen Aufnahmetechnik in neue wie auch bestehende Auslaufbänder problemlos zu integrieren. Dazu besteht das System aus dem AI.SEE™ Core, welcher als Software die Sammlung und Verwaltung aller AI.SEE™ Inspektionszellen gewährleistet, und dem AI.SEE™ Line-Inspector. Dieser besteht aus standardisierten Kameras, welche am Auslaufband innerhalb der Inspektionszelle angebracht werden. Bei der Installation von AI.SEE™ werden die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse der Kunden berücksichtig, weshalb für voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd eine Qualitätsprüfung verbaut wurde, die eine 360 Grad Prüfung der Produktionsteile ermöglicht.

Presswerk trifft Künstliche Intelligenz

Das neuronale Netzwerk der KI von AI.SEE™ wird mithilfe live aufgenommener Prüfbilder von Bauteilen, welche typische Fehler aufweisen, antrainiert. Dazu sammeln die installierten Kameras in der AI.SEE™ Inspektionszelle fortlaufend Bilder, woraufhin der AI.SEE™ Line Inspektor deren Status direkt an der Linie als “IO” (In Ordnung) oder “NIO” (Nicht In Ordnung) bewerten kann und im Anschluss an die Prüfung entsprechende Folgeprozesse angesteuert werden können. Durch die Fähigkeit von AI.SEE™ stetig zu lernen, steigt die Präzision der erkannten Fehler mit den geprüften Bauteilen kontinuierlich.

Für möglichst schnelle Resultate, wird auf das umfassende Branchen- und technische Wissen von elunic zurückgegriffen, wodurch zukünftig eine detaillierte Qualitätsprüfung bei voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd ermöglicht werden soll, bei der die unterschiedlichen Bauteilgeometrien irrelevant sind.

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Max Mustermann

Leiter Qualität bei Smart Press Shop in Halle (Saale)

Funktionen und Vorteile von AI.SEE™

Digitales Förderband

Digitales Förderband zur Nacharbeit mit Live-Ansicht und Fehlerannotation

Dashboarding

Statistik-Dashboard mit Darstellung von Kennzahlen u. a. Häufigkeiten, Verteilungen von Fehlern

Kontinuierliches Training

Kontinuierliches Training und einfacher One-Click-Einsatz der neuronalen Netze im Werk

Nachverfolgbarkeit

Nahtlose und transparente Produkt- und Bauteilnachverfolgung

Effektiv

Hohe Erkennungsraten und Taktzeit-neutrale Auswertung

Retrofit

Einfache Installation an bestehendes Auslaufband (KI-Retrofit)

Intelligent

Eigenständiges Anlernen neuer Bauteile und Fehlerklassen

Modular

Effiziente Anpassung von Bauteilen durch modularen Aufbau der Aufnahmetechnik

Weitere Referenzen

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    elunic AG

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    80636 München

    Deutschland

    089 / 4161737 - 30

    info@elunic.com

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      Nach dem ersten Screening senden wir dir eine Einladung zu unserem Tool Talentcube. Wir haben 3-5 kurze Fragen vorbereitet, die du in einem persönlichen Video beantworten kannst (auch wir haben ein kurzes Vorstellungsvideo vorbereitet). Solltest du dich damit nicht wohlfühlen, gib uns gerne Bescheid - wir finden eine Alternative!

      Wir möchten dadurch einen authentischen Ersteindruck von dir erhalten und haben gleichzeitig die Möglichkeit dein Video mit unserem Team zu sichten und schnell richtige Entscheidungen zu treffen.

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