- Was sind Lunker im Guss?
Lunker sind kleine Hohlräume, die beim Erstarren von Metallen, Beton oder Kunststoffen durch Volumenschrumpfung entstehen.
Sie schwächen das Bauteil und können zu Dichtheitsproblemen oder Qualitätsverlust führen – besonders in sicherheitsrelevanten Anwendungen wie der Automobilindustrie. - Warum ist die automatisierte Lunkererkennung wichtig?
Automatisierte Lunkererkennung ermöglicht eine zuverlässige, objektive und lückenlose Qualitätsprüfung.
Im Gegensatz zur manuellen Kontrolle erkennt AI.SEE™ selbst kleinste Defekte in Echtzeit und reduziert dadurch Ausschuss und Nacharbeit erheblich. - Wie erkennt AI.SEE™ Lunker?
AI.SEE™ analysiert hochauflösende Bilder mittels Deep Learning und erkennt Schrumpfhohlräume automatisch – selbst kleinste Defekte bis 0,01 mm.
- Wie genau ist das System?
AI.SEE™ erreicht eine Erkennungsgenauigkeit von über 99 % und erkennt Defekte bereits ab 0,01 mm Größe.
Damit übertrifft es manuelle Prüfverfahren deutlich und sorgt für konstante Gießereiqualität. - Welche Vorteile bietet die automatisierte Lunkererkennung für Gießereien?
- Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit
-
Konsistente und objektive Qualitätskontrolle
-
Schnellere Durchlaufzeiten
-
Verbesserte Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
-
Skalierbarkeit für unterschiedliche Bauteilgrößen und -formen
- Wie kann AI.SEE™ integriert werden?
AI.SEE™ lässt sich inline, als Retrofit oder Stand-alone-System integrieren. Dank OPC UA- und REST API-Schnittstellen verbindet es sich nahtlos mit bestehenden MES- und ERP-Systemen – ohne Produktionsunterbrechung.
- Wie schnell kann AI.SEE™ implementiert werden?
Die Implementierung von AI.SEE™ erfolgt innerhalb weniger Wochen. Das System ist sofort einsatzbereit, benötigt minimalen Schulungsaufwand und lässt sich direkt in bestehende Abläufe einfügen.
Automatisierte Lunkererkennung nutzt KI-gestützte Bildverarbeitung, um Schrumpfhohlräume in Gussteilen automatisch und in Echtzeit zu erkennen. AI.SEE™ detektiert Lunker ab 0,01 mm, reduziert Ausschuss um bis zu 50 % und senkt manuelle Prüfzeiten um bis zu 80 % – ohne Unterbrechung der Produktion.
