Der Gussfehler – ein vielfältiges Fehlerbild bei Gussstücken
Als Form des Produktionsfehlers beim Gießen von Schmelzen tritt der Begriff des Gussfehlers im Zusammenhang mit verschiedenen Fehlerbildern auf. So bezeichnet man einen bei der Erstarrung gegossener Teile entstandenen Hohlraum als Lunker. Obwohl Hohlräume in Gussteilen im allgemeinen Sprachgebrauch verbreitet als Lunker bezeichnet werden, sind diese durch die Erstarrungsschwindung definiert. Hohlräume, deren Ursachen jedoch Lufteinschlüsse oder andere gasbildende Faktoren, wie Luft oder Wasserdampf aus der Formfeuchte oder aus Kernen sind, nennt man Blasen. Gasblasen, die mit bloßem Auge gerade noch erkennbar sind, nennt man Poren. Ein typischer Vertreter dieser sogenannten „unechten Lunker“ sind, ungeachtet ihrer Bezeichnung, die Blaslunker. Sie entstehen örtlich, wenn vorhandene Formfeuchtigkeit beim Einströmen der Schmelze zu Wasserdampf wird und dieser mit seinem Entstehungsdruck (Dampfdruck) keinen anderen Ausweg findet, als in die noch nicht gehärtete Schale des Gussstücks einzudringen und als Blase eingeschlossen zu werden. Zu den Hauptursachen der Blasenbildung gehören Restfeuchte in der Kavität, Ausfällung von Wasserstoff aus der Luftfeuchtigkeit oder auch eine Ausfällung von gelöstem Wasserstoff aus der Schmelze. Besonders fatal sind diese Einschlüsse von Gasen, wenn sie im Innern des Gussteiles entstehen und erst nach Abfräsen oder Abdrehen der Oberfläche oder gar erst als Mangel beim Endkunden zu Tage treten. Als weitere Formen der Fehler beim Gießen von Schmelzen treten Schlackeneinschlüsse, Seigerungen oder Gussspannungen auf. Auch Schülpen oder ein versetzter Guss als Fehler beim Einformen können als Vertreter der Gussfehler beobachtet werden und sind verantwortlich für Ausschuss oder machen eine Nachbearbeitung des fertigen Gussstückes notwendig.
Da eine gänzliche Vermeidung von Gussfehlern in den meisten Gussteilen jedoch nicht möglich ist, müssen Wege gefunden werden eine zuverlässige Kontrolle in den Produktionsprozess zu integrierGussfehlererkennung mit AI.SEE™