Qualitätssicherung im Presswerk -
KI-Inline Prüfung in der Industrie 4.0

Blechteile sind vor allem in der Automobilindustrie eines der wichtigsten Bauteile. Sie werden im Presswerk einer Produktionslinie durch Umformung für die Weiterverarbeitung vorbereitet. Ein vollumfängliches Qualitätssicherungsverfahren durch künstliche Intelligenz kann die Effizienz der Industrie steigern und somit Kosten verringern.

Der Industriestandard in Sachen Qualitätssicherung sind auch heutzutage noch Qualitätsprüfer, welche durch Sichtkontrollen am Auslaufband die Fertigungsteile auf ihre Fehlerhaftigkeit prüfen. Dieses Verfahren zur Qualitätskontrolle ohne Digitalisierung kann daher keine einhundertprozentig lückenlose Prüfung versichern, denn menschliche Irrtümer und der enge Zeitrahmen stellen hierbei Limitationen dar.

Durch den Einzug fortgeschrittener künstlicher Intelligenz in allen Teilen des Fertigungsprozess bieten sich auch bei der Modernisierung der Qualitätssicherung im Presswerk neue Möglichkeiten. Die Grenzen der herkömmlichen Qualitätskontrolle sind vor allem beim zeitlichen Aufwand einer Sichtprüfung erreicht. Möchte man in der Produktion eine effiziente und hundertprozentige Prüfung des Fertigungsteils garantieren, so kann man nicht auf technische Mittel verzichten. Doch auch diese stoßen ohne Künstliche Intelligenz schnell an ihre Grenzen. Festgeschriebene Algorithmen der Digitalisierung, welche für die Analyse von Sensordaten von qualitätsrelevanten Merkmalen genutzt werden sind in der Entwicklung extrem aufwendig und kostspielig. Dennoch sind sie nicht flexibel einsetzbar, da ihr Vorgehen vorher genau festgelegt werden muss und vom Produzenten eine gleichbleibende Situation garantiert sein muss.

Dahingegen kann durch intelligente Prüfverfahren die optische Qualitätssicherung eine Steigerung der Effizienz herbeiführen und eine komplette Qualitätskontrolle noch In-Line garantieren. Für ein Presswerk beutetet es, dass noch am Pressenausgang jedes Fertigungsteil lückenlos auf Qualitätsmängel untersucht werden kann und somit eine direkte Fehlerkorrektur erfolgen kann.

Möchte man seine Pressen oder gar ganze Pressstraßen modernisieren, um Wettbewerbsfähig zu bleiben, klingt das im ersten Ansatz nach einem kostspieligem vorhaben. Doch bietet sich durch die modernste Technik zur Digitalisierung der Industrie 4.0 die Möglichkeit, durch einen Retrofit ihres Presswerks ohne Austausch der gesamten Hardware erhebliche Produktivitätssteigerungen bei geringeren Produktionskosten zu erzielen.

Beim Retrofit der Pressen ist es nicht zwingend notwendig die komplette Pressanlagen auszutauschen. Es genügt durch die Modernisierung eine umfassende Überholung der Maschinen vorzunehmen. Hierbei wird zunächst eine Analyse des Presswerks vorgenommen. So kann festgestellt werden, welche Bereiche der Umformungstechnik einen Bedarf zur Modernisierungen haben. Anschließend arbeiten Automatisierungsexperten an Lösungen zur Optimierung. Zudem kann der Retrofit bewirken, dass ihre Presswerke wieder längere Wartungsintervalle erzielen können. Diese Wartungsintervalle können bei Anlagen, welche schon lange im Einsatz sind zu einem kostspieligem Faktor werden. Die Modernisierungen erzielt also nicht nur Erfolge in Effizienz und Produktivität, sondern resultiert auch in geringeren Wartungs– und Haltungskosten.

Mit Hilfe von Deep Learning Algorithmen ist es möglich, herkömmliche Infrarot-Bildanalyse auf den Stand moderner Industrie zu heben. Daraus resultiert eine schnelle und kosteneffiziente Projektrealisierung bei hoher Erkennungsrate, welche einfach In-Line in die Industrie integriert werden kann.